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煙囪施工內襯選型簡述
       采用CL-80澆注料一是由于煙囪施工技術限制和投資控制要求，不能很好地配合進行煙囪滑模施工，施工工期長、投資較高;二是由于氣候和工程特點，存在難以解決的返堿剝落問題。所以，采用CL-80澆注料雖然有煙囪施工成功案例，但具體到本工程卻是不適宜的。而采用耐酸磚雖然結構設計上不如CL-80澆注料經濟，但其在本工程中煙囪施工技術可行，同時滿足施工工期要求，節省了總投資，所以本工程終選擇采用耐酸磚作為煙囪內襯。
由此可見，煙囪內襯的選擇，煙囪施工條件的影響是相當重要的。
1、工程概況
    傳統的該類工程煙囪常采用耐酸磚作為內襯，本工程擬采用一種新型的CL-80澆注料作內襯。CL-80澆注料的特點是容重小(為耐酸磚的1/3)，可在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎鋼筋量;導熱系數低(澆注料為0112W/mk，耐酸磚為019W/mk)，不用加隔熱層。總體而言，在設計上比耐酸磚經濟，并且澆注料與混凝土性能相似，通過預埋鋼筋與混凝土結合，整體受力性能較好。具體如表1所示。
2、內襯選型
   傳統的該類工程煙囪常采用耐酸磚作為內襯，本工程擬采用一種新型的CL-80澆注料作內襯。CL-80澆注料的特點是容重小(為耐酸磚的1/3)，可在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎鋼筋量;導熱系數低(澆注料為0112W/mk，耐酸磚為019W/mk)，不用加隔熱層。總體而言，在設計上比耐酸磚經濟，并且澆注料與混凝土性能相似，通過預埋鋼筋與混凝土結合，整體受力性能較好。具體如表1所示。
3、內襯選型與施工條件的矛盾
從設計角度CL-80澆注料比耐酸磚更經濟合理，但在具體結合施工方案討論時，發現采用CL-80澆注料有以下兩大方面問題:
1)施工技術、施工工期與內襯設計難以調和由于施工工期要求緊，煙囪筒體施工必須從2月底開始，4月底結束，為周邊建構筑物施工騰出安全施工作業面;加上CL-80澆注料材料物理、化學性能與混凝土相似，適宜澆筑，施工單位初步選擇了雙滑模方案，這樣可以爭取外筒和內襯幾乎同步施工，節約時間。但是雙滑模施工在技術上與CL-80澆注料的細節設計存在不可調和的矛盾，主要有:
a.同步雙滑模要求內襯與筒壁間至少應有5cm左右空隙(通常使用隔熱層作為分隔，見圖2)，以便安裝分隔材料，避免混凝土和澆注料的互滲。而CL-80澆注料內襯與煙囪筒壁間不設隔熱層，澆注料通過筒壁預埋鋼筋與混凝土結合，兩種材料直接接觸(圖1)，雖然整體受力性能較好，卻

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